齒輪油檢測，液壓油檢測，發(fā)動機油檢測技術(shù)就是將采集到的設(shè)備潤滑油或工作介質(zhì)樣品，利用光、電、磁學(xué)等手段，分析其理化指標、檢測所攜帶的磨損和污染物顆粒，從而獲得機器的潤滑和磨損狀態(tài)的信息，定性和定量地描述設(shè)備的磨損狀態(tài)，找出誘發(fā)因素，評價機器的工況和預(yù)測其故障，并確定故障部位、原因和類型。

　　下面為大家介紹5種油品檢測的方法：

　　1、齒輪機試驗

　　采用SH/T0306標準方法。試件為齒輪副。試驗時齒輪浸在試油中，通過彈簧軸對齒輪加載，共分12級，載荷逐級增高。每級運轉(zhuǎn)15min，根據(jù)齒輪磨損量測定試油的極壓抗是一種相關(guān)性較好的模擬試驗方法。

　　2、熱氧化安定性試驗

　　分別采用SH/T0123和美鋼200標準方法。試驗時在特制的玻璃管中加入300mL試油，分別在95℃和121℃下，以10L/h的速率向管內(nèi)通入空氣3121h。以測得的試油粘度上升率表示試油的熱氧化安定性。試驗粘度上升率小，說明油品的使用壽命較長。

　　3、四球機試驗

　　采用GB/T3142及SH/T0204標準方法。4個直徑相同的鋼球其中3個浸在裝有試油的油盒中，上面一個固定并與下面3個構(gòu)成點接觸。在一定的溫度、負荷、轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)。根據(jù)負荷、磨跡、燒結(jié)點測定試油的極壓性和抗磨性。一般來說，磨跡直徑與齒輪實際使用中的磨損有一定的相關(guān)性。

　　4、抗乳化性試驗

　　采用GB/T8022標準方法。在量筒形分液漏斗中加入一定量的試油和蒸餾水，特制的螺旋槳攪拌器在82℃下以2500或4500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌漏斗內(nèi)容物5min。靜置5h后測定自然分離水。離心分離水、乳化液、油中水的量，以幾項結(jié)果評價試油的抗乳化性。

　　5、梯姆肯試驗

　　采用GB/Tl1144標準方法。試件由鋼制的圓環(huán)及長方體塊組成。試驗中試環(huán)以800r/min。速度與試塊的一面形成線接觸，間斷遞增的負荷通過杠桿傳遞到試件，試油循環(huán)澆注潤滑。根據(jù)試件產(chǎn)生擦傷的負荷測定試油的極壓抗磨性。梯姆肯通過負荷高的油品，其在使用中所耐的極壓負荷也高。