為了評價作業(yè)場所空氣中粉塵的危害程度，加強防塵措施的科學管理，保護職工的安全和健康，促進生產發(fā)展粉塵分散度指標至關重要。本標準適用于測定作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度、粉塵中游離二氧化硅含量和粉塵分散度。

　　1術語

　　1.1作業(yè)場所

　　工人在生產過程中經�；蚨〞r停留的地點。

　　1.2粉塵

　　懸浮于作業(yè)場所空氣中的固體微粒。

　　1.3粉塵濃度

　　單位體積空氣中所含粉塵的質量(mg/m3)或數(shù)量(粒/cm3)。本方法采用質

　　量濃度。

　　1.4游離二氧化硅

　　指結晶型的二氧化硅。

　　1.5粉塵分散度

　　各粒徑區(qū)間的粉塵數(shù)量或質量分布的百分比。本方法采用數(shù)量分布百分比。

　　1.6測塵點

　　受粉塵污染的作業(yè)場所中必須進行監(jiān)測的地點。

　　2測塵點的選擇原則

　　2.1測塵點應設在有代表性的工人接塵地點。

　　2.2測塵位置，應選擇在接塵人員經�；顒拥姆秶鷥龋�且粉塵分布較均勻處的呼吸帶。在風流影響時，一般應選擇在作業(yè)地點的下風側或回風側。

　　移動式產塵點的采樣位置，應位于生產活動中有代表性的地點，或將采樣器架設于移動設備上。

　　3采樣

　　采集工人經常工作地點呼吸帶附近的懸浮粉塵。按濾膜直徑為75mm的采樣方法對最大流量采集0.2g左右的粉塵，或用其他合適的采樣方法進行采樣;當受采樣條件限制時，可在其呼吸帶高度采集沉降塵。

　　4粉塵分散度的測定方法

　　4.1濾膜溶解涂片法

　　4.1.1原理

　　采樣后的濾膜溶解于有機溶劑中，形成粉塵粒子的混懸液，制成標本，在顯微鏡下測定。

　　4.1.2操作步驟

　　4.1.2.1將采有粉塵的濾膜放在瓷坩堝或小燒杯中，用吸管加入1～2ml乙酸丁酯，再用玻璃棒充分攪拌，制成均勻的粉塵混懸液，立即用滴管吸取一滴，滴于載物玻璃片上，用另一載物玻片成45°角推片，貼上標簽、編號、注明采樣地點及日期。

　　4.1.2.2鏡檢時如發(fā)現(xiàn)涂片上粉塵密集而影響測定時，可再加適量乙酸丁酯稀釋，重新制備標本。

　　4.1.2.3制好的標本應保存在玻璃平皿中，避免外界粉塵的污染。

　　4.1.2.4分散度的測定

　　將粉塵標本放在Rise粉塵形貌分散度測試儀的載物臺上，先用低倍鏡找到粉塵粒子，然后用適當?shù)谋稊?shù)觀察，拍照、自動處理成至少有200個塵粒的分析報告。

　　粉塵數(shù)量分散度測量記錄表

　　4.1.2.5對可溶于有機溶劑中的粉塵和纖維狀粉塵本法不適用。此時采用自然沉降法。

　　4.2自然沉降法

　　4.2.1原理

　　將含塵空氣采集在沉降器內，使塵粒自然沉降在蓋玻片上，在顯微鏡下測定。

　　4.2.2器材

　　4.2.2.1格林沉降器。

　　4.2.2.2蓋玻片(18×18mm)。

　　4.2.2.3載物玻片(75×25×1mm)。

　　4.2.2.4顯微鏡。

　　4.2.2.5目鏡測微尺。

　　4.2.2.6物鏡測微尺。

　　4.2.3操作步驟

　　4.2.3.1將蓋玻片用鉻酸洗液浸泡，用水沖洗后，再用95%乙醇擦洗干凈。然后放在沉降器的凹槽內，推動滑板至與底座平齊，蓋上圓筒蓋以備采樣。

　　4.2.3.2采樣時將滑板向凹槽方向推動，直至圓筒位于底座之外，取下筒蓋，上下移動數(shù)次，使含塵空氣進入圓筒內，蓋上圓筒蓋，推動滑板至與底座平齊。然后將沉降器水平靜置3h，使塵粒自然降落在蓋玻片上。

　　4.2.3.3將滑板推出底座外，取出蓋玻片貼在載物玻片上，編號，注明采樣日期及地點。然后在顯微鏡下測量。

　　4.2.3.4粉塵分散度的測量與4.1.2.4同