目前國內(nèi)工業(yè)民用鍋爐、空調(diào)設(shè)施的補(bǔ)給水（軟化水）大多一直沿用人工操作的軟水器（鈉離子交換法）進(jìn)行處理。因其投資不高、適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎長(zhǎng)期占領(lǐng)了鍋爐水處理的這一領(lǐng)地。但其工藝操作繁瑣和人為等等因素的干擾，工耗、水耗、電耗、鹽耗以及維修費(fèi)的居高不下固有的缺點(diǎn)。

　　現(xiàn)代的水處理裝置，大體上講技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便；效果上突出表現(xiàn)在：不結(jié)垢、不腐蝕、無事故；安全、節(jié)能、高效、完全符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。是國內(nèi)外專家和眾多有識(shí)之士長(zhǎng)期探索研究的重要科研項(xiàng)目。

　　系統(tǒng)閥門多系統(tǒng)中的每個(gè)交換罐都必須毫不例外的配置七個(gè)閥門。每個(gè)運(yùn)行周期至少對(duì)其切換28次。且不論其操作的規(guī)范和失誤，單就各連接點(diǎn)的跑、冒、滴、漏就由此帶來的工耗、水耗、電耗、鹽耗以及維修費(fèi)用極高且設(shè)備運(yùn)行終點(diǎn)由人工檢測(cè)和判斷。

　　再生系統(tǒng)繁再生系統(tǒng)鹽液的制備及輸送，要有足夠的溶鹽池，需沉淀、過濾、鹽液泵、輸送管及相應(yīng)的防腐措施；供電設(shè)施的功率高；大多需要建造單獨(dú)的水處理間。輔助設(shè)施的投資遠(yuǎn)大于水處理裝置的本身。運(yùn)行管理相對(duì)繁雜、制水成本相對(duì)要高。

　　終點(diǎn)控制難鍋爐水處理裝置能否安全可靠的工作，關(guān)鍵在于嚴(yán)格檢測(cè)和正確判斷每個(gè)工序的停止點(diǎn)；并及時(shí)無誤的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行快速切換。傳統(tǒng)水處理的操作方法是永遠(yuǎn)無法實(shí)現(xiàn)的。每個(gè)軟化周期都有從軟化到再生、從再生到軟化的兩次切換操作。對(duì)于人工操作的裝置來說，每步運(yùn)作，不是滯后必然超前，而第二個(gè)切換，則往往擔(dān)心再生不夠而人為的滯后執(zhí)行。因此，這種傳統(tǒng)的的運(yùn)作方式，必然使各項(xiàng)能耗指標(biāo)成倍地增加，是運(yùn)行成本無法下降的根本因素。

　　樹脂利用率低由于人為操作的必然因素，軟化周期的水處理量永遠(yuǎn)欠飽和，交換樹脂的工作容量不能充分利用，有將近30~50的樹脂在無功循環(huán)。增加鹽耗水耗，物乏所值，浪費(fèi)無窮！

　　鍋爐的工作原理：鍋爐是重要的熱能動(dòng)力設(shè)備，我國是當(dāng)今世界鍋爐使用最多的國家。自十八世紀(jì)第一次工業(yè)革命以來，鍋爐作為動(dòng)力來源強(qiáng)力推動(dòng)了人類生產(chǎn)力的進(jìn)步，先后被廣泛應(yīng)用于機(jī)車、火電站、船舶、工礦企業(yè)等動(dòng)力需求領(lǐng)域，并且不斷發(fā)展完善，經(jīng)久不衰。

　　鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為生產(chǎn)和生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，從而為人們提供動(dòng)力的來源。鍋爐在運(yùn)行中由于水的循環(huán)流動(dòng)，不斷地將受熱面吸收的熱量全部帶走，不僅使水升溫或汽化成蒸汽，而且使受熱面得到良好的冷卻，從而保證了鍋爐受熱面在高溫條件下安全的工作。由此可見，水作為鍋爐正常運(yùn)行的介質(zhì)是不可或缺的，因此鍋爐命運(yùn)與水質(zhì)的好壞是自鍋爐誕生之日起便戚戚相關(guān)的。

　　長(zhǎng)期的鍋爐運(yùn)行實(shí)踐表明，鍋爐的給水品質(zhì)，是影響鍋爐及熱力系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要因素之一。沒有經(jīng)凈化處理的水中含有許多雜質(zhì)，特別是鈣鎂離子，這些雜質(zhì)如果隨給水進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)便會(huì)形成水垢，將會(huì)造成極大危害：（1）導(dǎo)致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬；（2）降低熱效率，增加能耗；（3）導(dǎo)致金屬腐蝕；（4）易使蒸汽品質(zhì)惡化。